高壓反應釜-簡介

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  高壓反應釜采用靜密封結構,攪拌器與電機傳動間采用磁力耦合器連接,由于其無接觸的傳遞力矩,以靜密封取代動密封,能解決攪拌存在的匯漏問題,使整個介質和攪拌部件完全處于絕對密封的狀態中進行工作,因此,更適合用于各種易燃、易爆、貴重介質及其它滲透力強的化學介質進行攪拌反應,是石油、化工、有機臺成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氧化等到反應較理想的無泄漏反應設備,有效保障了操作工人的人身,堪稱的后工業時代的機械巨人。

產品特點

  高壓反應釜結構特點:

  1、釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成,釜體通過螺紋與法蘭聯接,釜蓋為正體平板蓋,兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯接。

  2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封,其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,依靠接觸面的高精度和光潔度,達到良好的密封效果。

  3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,電爐絲穿于爐芯中,其頭部由爐殼側下部穿出,通過接線螺柱,橡套電纜與控制器相連。

  4、釜蓋上裝有壓力表,爆破膜裝置,汽液相閥,溫度傳感器等,便于隨時了解釜內的反應情況,調節釜內的介質比例,并確保穩定運行。

  5、聯軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環組成,中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動??刂扑欧姍C的轉速,便可達到控制攪拌轉速的目的。

  6、隔套上部裝有測速線圈,連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時,測速線圈便產生感應電動勢,該電勢與攪拌轉速相應,該電勢傳遞到轉速表上,便可顯示攪拌轉速。

  7、磁聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,當操作溫度較高時應通冷卻水,以及磁鋼溫度太高而退磁。

產品知識

  高壓反應釜的反應操作步驟

  1、將壓力釜的釜體內壁及進氣管、插地管,冷卻盤管,及攪拌等清洗干凈(采用液體清洗,不得用硬物刮除以防損傷表面。

  2、將反應物料依次加入釜內,并用溶劑及濾紙將釜體與釜蓋的密封接觸面清洗干凈。

  3、將釜蓋移至釜體上方并緩緩蓋上,不得碰撞到密封面。釜蓋蓋上后。墊上 聚四氟乙烯墊片 并按號碼擰上螺栓,用扭力扳手按對角、對稱的方法分多次逐步擰緊螺栓。在擰緊螺栓時,用力要均勻,不可超過100N.M的擰緊力矩。

  4、釜蓋擰緊后,關閉進氣閥及插地管閥門,檢查減壓閥是否處于關閉狀態,

  然后依次開啟氣瓶及減壓閥,用氮氣置換釜內空氣三次,再用氫氣置換釜內氮氣三次,充入反應要求的氫氣壓力,關閉進氣閥門、氣瓶閥門和減壓閥。

  5、打開冷卻水。

  6、調整好溫度指示調節儀給定值,扳動加溫開關? 調節加溫旋鈕以調整加溫速度。溫度到達給定值后,將輸出電壓全斷開,達到恒溫目的。加溫完畢后,將加溫電壓調零,關閉加溫開關,以保證電氣元件穩定工作。

  7、將攪拌旋到零位,打開攪拌電源開關,調節攪拌電位器以調節攪拌速度。停止攪拌時應將電位器回旋,然后扳下攪拌開關,以保證電氣元件穩定工作。

  8、反應完畢后,停止加溫,溫度降至常溫。停攪拌,關閉冷卻水。泄去釜內壓力,并用氮氣置換釜內殘余氫氣。用力矩扳手對稱均勻的卸開螺栓,緩慢抬起釜蓋放在支架上。移出釜內的物料后,用溶劑將釜體各部分清理干凈待用。

技術參數

注:以上參數只是代表常規產品,特殊需求均可進行特殊定制。

不銹鋼反應釜

沒有了!